solvent adhesive coating machine
A solvent adhesive coating machine applies adhesives dissolved in organic solvents onto substrates. The coating solution (20-50% solids) is applied via gravure, roll, or comma blade, then dried in long ovens (30-60 m) to evaporate the solvent, leaving the solid adhesive layer. These machines are essential for high-performance adhesives that cannot be processed as hot melts or water-based systems. They can produce very thin coatings (0.5-2 gsm dry) with excellent adhesion to heat-sensitive substrates. However, they require solvent recovery or thermal oxidation systems, increasing capital and energy costs (500-800 kW consumption). Line speeds are typically 50-200 m/min. Key components include explosion-proof coating heads, drying ovens with zone temperature control, and solvent abatement units. Strict safety protocols are mandatory. The trend is shifting towards solventless alternatives, but solvent coating remains vital for specialty products like optical films and high-temperature tapes.
Adhesive coating machine
Máy tráng keo dung môi phủ keo hòa tan trong dung môi hữu cơ lên bề mặt. Dung dịch keo (20-50% chất rắn) được phủ qua gravure, rulo hoặc lưỡi phẳng, sau đó sấy trong lò dài (30-60 m) để bay hơi dung môi, để lại lớp keo rắn. Máy này cần thiết cho keo hiệu suất cao không thể xử lý bằng hệ nóng chảy hoặc gốc nước. Chúng có thể tạo lớp phủ rất mỏng (0,5-2 gsm khô) với độ bám dính tốt trên bề mặt nhạy nhiệt. Tuy nhiên, cần hệ thống thu hồi dung môi hoặc oxy hóa nhiệt, tăng chi phí vốn và năng lượng (tiêu thụ 500-800 kW). Tốc độ dây chuyền thường 50-200 m/phút. Thành phần chính gồm đầu tráng chống nổ, lò sấy điều khiển nhiệt độ vùng và thiết bị xử lý dung môi. Quy trình an toàn nghiêm ngặt là bắt buộc. Xu hướng chuyển sang hệ không dung môi, nhưng tráng dung môi vẫn quan trọng cho sản phẩm đặc biệt như màng quang học và băng chịu nhiệt cao.
Een oplosmiddelhoudende lijmcoatingmachine brengt lijmen opgelost in organische oplosmiddelen aan op substraten. De coatingoplossing (20-50% vaste stoffen) wordt aangebracht via gravure, rol of kommablad en vervolgens gedroogd in lange ovens (30-60 m) om het oplosmiddel te verdampen, waardoor de vaste lijmlaag overblijft. Deze machines zijn essentieel voor hoogwaardige lijmen die niet als hotmelt of watergedragen systemen kunnen worden verwerkt. Ze kunnen zeer dunne coatings (0,5-2 gsm droog) produceren met uitstekende hechting op warmtegevoelige substraten. Ze vereisen echter oplosmiddelterugwinning of thermische oxidatie, wat kapitaal- en energiekosten verhoogt (verbruik 500-800 kW). Lijnsnelheden zijn doorgaans 50-200 m/min. Belangrijke onderdelen zijn explosieveilige coatingkoppen, droogovens met zonetemperatuurregeling en oplosmiddelreductie-eenheden. Strikte veiligheidsprotocollen zijn verplicht. De trend verschuift naar oplosmiddelvrije alternatieven, maar oplosmiddelcoating blijft essentieel voor speciale producten zoals optische films en hogetemperatuurtapes.
একটি দ্রাবক আঠালো আবরণ মেশিন জৈব দ্রাবকে দ্রবীভূত আঠালো স্তরের উপর প্রয়োগ করে। আবরণ দ্রবণ (20-50% কঠিন) গ্রাভার, রোল বা কমা ব্লেডের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, তারপর দীর্ঘ চুল্লিতে (30-60 মি) শুকানো হয় দ্রাবক বাষ্পীভূত করতে, কঠিন আঠালো স্তর রেখে। এই মেশিনগুলি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন আঠালোর জন্য অপরিহার্য যা হট মেল্ট বা জল-ভিত্তিক সিস্টেম হিসাবে প্রক্রিয়া করা যায় না। তারা খুব পাতলা আবরণ (0.5-2 জিএসএম শুষ্ক) তৈরি করতে পারে যা তাপ-সংবেদনশীল স্তরগুলিতে দুর্দান্ত আনুগত্য সহ। তবে, তাদের দ্রাবক পুনরুদ্ধার বা তাপীয় জারণ ব্যবস্থা প্রয়োজন, যা মূলধন এবং শক্তি ব্যয় বাড়ায় (500-800 কিলোওয়াট খরচ)। লাইনের গতি সাধারণত 50-200 মি/মিনিট। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে বিস্ফোরণ-প্রমাণ আবরণ মাথা, জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ শুকানোর চুল্লি এবং দ্রাবক অপসারণ ইউনিট। কঠোর সুরক্ষা প্রোটোকল বাধ্যতামূলক। প্রবণতা দ্রাবক-মুক্ত বিকল্পগুলির দিকে সরে যাচ্ছে, তবে দ্রাবক আবরণ বিশেষ পণ্যগুলির জন্য যেমন অপটিক্যাল ফিল্ম এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেপগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ রয়ে গেছে।
